pp管斜楔式冲孔模与悬臂式冲孔模的特点

斜楔式冲孔模

    所示为单斜楔式冲孔模结构。其工作原理是:当斜楔6下行时，靠斜面t!使仁滑块万向右移动，靠斜面B使下滑块3向左移动，则左、右凸模9 , 11同时进人凹模10，将管壁上两孔冲出、斜楔上行，上、下滑块靠弹簧15复位。pp管冲孔废料则通过漏料孔排出。

    所示为双斜楔式冲孔模结构。该模具采用两个斜楔6,且模具结构左右对称，在压力机的一次行程中，可同时冲出管件左右侧壁上的孔。斜楔上行时，左、右滑块3靠斜楔及辅助弹簧5, I5复位。冲孔废料则通过压力机工作台孔漏下。

    斜楔式冲孔模与悬臂式冲孔模相比，具有如下特点:

    1)左、右凸模同时进入凹模，凹模工作稳定。凹模强度更能得到保证;

    2)斜楔将压力机滑块的垂直运动转变为凸模的水平运动。因此凸、凹模的对中不会受压力机滑块导向精度的影响;

   3)缺点是模具平面尺寸较大，且斜楔、滑块的制造精度及凸、凹模的装配精度(保证凸、凹模对中)要求较高。

悬壁式冲孔模，悬臂式单冲冲孔模结构图。凹模1D压装在凹模支架5上，支架装于支座2中并由螺钉紧固。该管件壁部上的两个孔用两次行程冲出。冲完第一个孔后将管坯转动180,当定位销1Z插人已冲的孔后，再冲第二个孔。该模具结构简单，适用于小批或成批生产。但缺点是悬臂支架受力情况差，当冲裁力或力臂较大时产生的弯矩大，故应进行强度校核。

    悬臂式对冲冲孔模结构图。两凸模12,7分别装于上、下模上，凹模10压装在支架9上。支架由导向柱1导向，可作上下运动，滑键3装于支架上并沿导向柱的滑槽滑动、以保证支架相对导向柱不发生转动。该模具在压力机的一次行程中，可同时冲出管壁上两个相对的孔,由于该pp管模具采用同时对冲工艺。支架受力平衡，故可避免悬臂式单冲时会产生较大弯矩而引起强度不足的问题。