pp管材液压胀形采用两种方式

pp管材液压胀形采用两种方式

    液压胀形是利用液体(水或油)代替刚性凸模或固体弹性凸模(如橡胶、PVC塑料等)的作用，使管坯在液体压力下产生径向扩张的成形方法。pp管材液压胀形与其它胀形方法(如刚性模胀形、橡胶胀形)相比，由于是在无摩擦状态下成形，故其最大优点是传力均匀。能使材料在最有利的受力条件下变形，并且工艺过程简便，成本低，听得零件表面光滑，质量好。缺点是生产效率低，胀形模具或装置需要严格密封，以防液体泄漏。用于胀形的坯料除了管材外，还常用空心简形、锥形坯料。尺寸较大的筒形、锥形坯料大都由板材滚弯后焊接制成，而带底的中小型筒形、锥形坯料，则由板材经过拉深或旋压加工得到。

    液压胀形多用于生产表面质量和精度要求较高的复杂形状零件、山于液体压力便于控制，特别适用于大、中型零件成形(与橡胶胀形压力受限相比)，一般胀形直径可达200~1500mm左右。

    液压胀形通常采用两种方式:一种是液体直接作用在坯料上，即克接加压液压胀形法;另一种是液体通过橡皮囊间接地作用在坯料上，即橡皮囊液压胀形法。采用前种方式胀形时，需事先将掖体往人坯料空腔内，胀形后再将掖体倒出，因而操作不便，生产效率很低。采用像皮囊液压胀形，可克服上述缺点，它不需要每次都注人和倒出液体，并改善了pp管材液体密封效果。但橡皮囊使用寿命较短、增加了生产成本。