frpp管液压胀形直接加压和波纹管

frpp管液压胀形直接加压和波纹管

    直接加压液压胀形

    液压胀形一般在双动压力机或专用液压胀形装置上进行。所示为用于双动压力机上的液压胀形模具。为便于取件，凹模采用轴向分块结构(底部要求密封良好)，由frpp管模套固紧。凹模壁上开设有排气孔，以便坯料充分贴模。压圈装于压力机外滑块上，压头装于内滑块上，橡胶垫起密封作用。胀形前将坯料放人凹模内，并注满液体。压头下行时，液体压力便加在坯料内壁上，使坯料按凹模内腔胀出所需零件形状。

    橡皮囊液压胀形

橡皮囊专用液压胀形装置。先将坯料放入凹模内，再将橡皮囊放人坯料内腔中。工作时向橡皮囊内充液加压(装置所用液压力约为2~3MPa)，橡皮囊膨旅之后迫使坯料与四模型腔贴紧，成形出所需零件。用橡皮囊液压胀形，密封问题较易解决，生产率较直接加压胀形法高。每次成形时压人和排除的液体量小，工作场地清洁。其主要缺点是橡皮囊的制作比较麻烦，且使用寿命较短。

波纹管液压胀形

波纹管的液压胀形，可分为整体成形与单波连续成形两种方式整体成形的生产效率较高，可加工小直径、多层(管坯套袋，最多6层)或要求组合波形的波纹管。但缺点是波纹管不能过长。frpp管产品规格变换困准。单波连续成形(凸筋依次逐个成形)可生产长度较长的波纹管。模具结构简单，成本低，产品品规格变换灵活，但所设备复杂。因密封要求高。故不宜用焊管作坯料。