管材冲切时双重冲切法

    由冲切法可知，管材在开始冲切时易发生压扁，导致切断面畸变，是因为冲切时刀刃的作用力，使材料被压向管的内侧，而内侧又没有任何支承造成的。因此，如果采用某种方法加上一种力，使材料从管材管内向外扩张，再用组合模刀口从外侧支承，就能防止管材被压扁。双重冲切法就是据此提出的。

    双重冲切法采用两遭工序加工。首先在第一道工序中利用刨刀在水平方向将管材刨出一切口，然后再在第二道工序中利用锋利的可移动式薄片切刀刀刃切人切口。这时切口的两侧由组合模牢周地夹紧，该组合模还兼起固定刀刃的作用。由于切刀冲切时切屑向管材两侧外部排出，从而避免了使管材产生压扁的作用力。管材双重冲切法的不足之处是刨切切口及底部冲切时会产生少量的毛刺和歪斜。另外，由于第一道工序的切口加工有限制，对管壁太厚的管材不适用。

    该方法适用于大批量的管材切断。但因为有切屑而使材料利用苹下降，所以更适用于长度大的管材切断，双重冲切法需要有两道工序，故通常是使用专用设备。但是，如果不需要第一道工序的切口加工，则无须使用专用设备，只在普通力机上利用剪切模一道工序完成冲切即可。例如剪切铝制窗框这类挤压型材或轧制的槽形型材，由于在其横断面上已有开口的部分，就可以用这种开口来代替第一道切口工序，在普通压力机上利用剪切模直接切断即可。另外，对具有封闭曲线的异形管制，也可以先用切削或磨削的方法加工出切口，然后再在普通压力机上利用冲切法切断，此情况下可放宽对壁厚的限制。