管材挤出模具定型装置中的关键部件

    定径套是管材挤出模具定型装置中的关键部件。定径套设计合理与否，对管材冷却定型质量影响极大。

    ①管材定径套长度：定径套长度是一个重要的设计参数。在这段长度内，管坯表面必须形成足够的“冻结层”，达到定型的目的。

    定径套长度取决于管材尺寸、塑料性能、管坯温度、挤出速度、冷却效率等，应予以恰当选择。过长会增大牵引功率，甚至使管子产生内应力，降低表面质量。过短会造成冷却不充分，使管子变形或破裂。

    ②定径套直径：定径套直径决定着管材的最终尺寸，而且会影响到管材质量与产量，必须慎重选择。

    考虑出口膨胀和后收缩，通常内压定径定径套内径比机头模口外径（管材外径）大0.8%~1.2%；内定径用的定径芯模其外径比管材内径大2 % ~4 %  ，以利于管径公差控制。

    管材真空定径套工作时与模口有一小段距离，可通过拉伸比（牵引速度与挤出速度之比）控制出口膨胀。所以，真空定径套内径比机头模口外径小，但略大于管材外径，以补偿后收缩。

    ③定径套材料及加工要求：定径套宜选用导热性良好的金属材料制造。通常选用铝合金、铜合金较好。定型模工作面表面粗糙度Ra 值应控制在0.2μ以下。

    ④定径套的安装：定径套安装时应与机头模口同心，以保证管壁的均匀性。

定径套与机头相连时（内压定径和芯模定径）两者之间应有绝热垫圈，以减少高温机头和低温定径套之间的热量交换，保证生产顺利进行。绝热垫圈的材料多选用聚四氟乙烯或布基酚醛塑料板。

定外径：简便易行，外径准确便于与管件配合，管材光亮美观。但管材受内压时应力分布不均匀。

    定内径：

        管材受内压时，冷却收缩应力与外加应力叠加管壁应力分布均匀。