pp管焊缝的外观缺陷分类说明

    电焊和气焊的焊缝都应有一定的宽度和高度。焊缝应表面平整，宽度和高度均匀一致，并无明显缺陷，这些都可用肉眼作外观检查。焊缝的检验方法还有水压、气压、渗油等密封性试验，以及射线探伤、超声波探伤或抗拉、抗弯曲、压扁试验等机械检验方法甲可依工程的不同情况做具体的要求、pp管管道安装工程常以外观检查及水压试验的方法，对管道焊缝进行检验、焊缝的外观缺陷.大多属于操作技术不良造成的。

常见的缺陷有：

(1)咬肉(咬边)。即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大，电弧过长及焊条角度不当。

(2)未熔合、即焊条与母材之间没有熔合在一起，或焊层间未熔合在一起。产生的原因主要是电流过小，焊接速度过快，热量不够或焊条偏于坡口一侧，或母材坡口处及底层表而有锈、氧化铁、熔渣等未清除千净。

(3)未焊透、主要是由于焊接电流小，运条速度快，对日不下确(坡口钝边厚，对口间隙小)，电弧偏吹及运条角度不当造成的。

(4)pp管气孔、即焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼。低碳钢焊缝中的气孔土耍是氢或一氧化碳、产生气孔的土要原因是熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧长度不当或焊缝污物清理不净。

(5)夹渣、即熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中的缺略、产生夹渣的土耍原因是焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清。

(6)焊瘤、即在焊缝范围以外多余的焊条熔化金属、产生焊瘤的土要原因是熔池温度过高，液态金属i固减慢，从而因自重下坠,管道焊接的焊瘤多存于管内。对介质的流动产生较明显的影响。

(7)裂纹裂纹是焊缝最严贡的缺陷、可能发生在焊缝的不同部位，具有不同的裂纹形状和宽度，甚至细微到难于发现、产生裂纹的主耍原因有焊条的化学成分与母材材质不符，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理。焊缝交叉过多内应力过大等、

(8)熔合性飞溅缺陷是不允许的、管道焊接完毕必须进行外观检查，必耍时辅助以放大镜仔细检查，规定指出:管径在DN50mm以内时，每个焊口缺陷超过3处的，管径在DN150mm以上，缺陷超过8处的焊缝，必须铲除重焊。