当前位置:江苏省绿岛管阀件有限公司 >> 绿岛新闻 >> pp管焊缝的外观缺陷分类说明

          

    电焊和气焊的焊缝都应有一定的宽度和高度。焊缝应表面平整,宽度和高度均匀一致,并无明显缺陷,这些都可用肉眼作外观检查。焊缝的检验方法还有水压、气压、渗油等密封性试验,以及射线探伤、超声波探伤或抗拉、抗弯曲、压扁试验等机械检验方法甲可依工程的不同情况做具体的要求、pp管道安装工程常以外观检查及水压试验的方法,对管道焊缝进行检验、焊缝的外观缺陷.大多属于操作技术不良造成的。

常见的缺陷有

(1)咬肉(咬边)。即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。产生的原因主要是电流过大,电弧过长及焊条角度不当。

(2)未熔合、即焊条与母材之间没有熔合在一起,或焊层间未熔合在一起。产生的原因主要是电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧,或母材坡口处及底层表而有锈、氧化铁、熔渣等未清除千净。

(3)未焊透、主要是由于焊接电流小,运条速度快,对日不下确(坡口钝边厚,对口间隙小),电弧偏吹及运条角度不当造成的。

(4)pp气孔、即焊接熔池中的气体来不及逸出,而停留在焊缝中的孔眼。低碳钢焊缝中的气孔土耍是氢或一氧化碳、产生气孔的土要原因是熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受潮,电弧长度不当或焊缝污物清理不净。

(5)夹渣、即熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中的缺略、产生夹渣的土耍原因是焊层间清理不净,焊接电流过小,运条方式不当使铁水和熔渣分离不清。

(6)焊瘤、即在焊缝范围以外多余的焊条熔化金属、产生焊瘤的土要原因是熔池温度过高,液态金属i固减慢,从而因自重下坠,管道焊接的焊瘤多存于管内。对介质的流动产生较明显的影响。

(7)裂纹裂纹是焊缝最严贡的缺陷、可能发生在焊缝的不同部位,具有不同的裂纹形状和宽度,甚至细微到难于发现、产生裂纹的主耍原因有焊条的化学成分与母材材质不符,熔化金属冷却过快,焊接次序不合理。焊缝交叉过多内应力过大等、

(8)熔合性飞溅缺陷是不允许的、管道焊接完毕必须进行外观检查,必耍时辅助以放大镜仔细检查,规定指出:管径在DN50mm以内时,每个焊口缺陷超过3处的,管径在DN150mm以上,缺陷超过8处的焊缝,必须铲除重焊。

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