切断后的管材端口冲裁说明

切断后的管材端口冲裁说明

    管材端口冲裁

    经过切断后的管材，成为制造管件所需的管坯。根据管件的使用要求．有时还需对其端口加工出各种形状。管材以往加工这类端口形状时，大多采用铣削加工，刀具易损坏，效率低，也不很安全。目前广泛采用冲裁加工，不但提高了生产效率，而且质量稳定，安全可靠。

    常见的营材端口型式所示，管材直径一般为∮10~∮70mm，壁厚0.5～5mim。由于端口型式不同，其模具结构应经过具体分析后灵话设计。下面介绍几种已在生产中果用的

典型模具结构，可供设计时参考。

    端口圆弧冲裁

    管材端口冲切圆弧的模具结构所示。凸模压装在固定板中，固定板以支板和凹模的一端面导向，借以保正凸模与凹模的单面冲裁问隙。支板和凹横一同装在下模座上。开始冲裁前，应将凸横调整到与凹模圆弧面离开一个管材壁厚稍多一点的位置，以便管料迭进。模具工作时，将端口分两次冲切。第一次冲切时，将管料套在凸模上，以定位螺钉定长，冲切下半部圆弧。第二次冲切时，将管料翻转180°，以冲成的管端口圆弧面定位．便可完成整个冲裁过程。在此应当说明，对管端口圆弧分两次冲切是分两道工序分批进行的，即第一次冲切（第一工序）是将所有管料的下半部圆弧冲切掉，然后调节定位螺钉，以适应第二次冲切（第二工序）时的定位，并非仅对单个管料连续进行两次冲切。采用这种模具结构进行冲裁，其压力机的行程要小，不宜过大。