PP管材挤出机头的设计

PP管材挤出机头的设计

    PVC-U管材以其质轻、力学性能好、耐腐蚀、不生锈、流阻小、外表美观等优点，在国民经济的诸多领域中得到广泛应用。PP(聚丙烯)管材作为塑料管材的另一种类，与PVC-U管材相比虽然力学性能稍逊，寿命较短，却拥有质量更轻、耐热性好、可弯性突出、无毒及节省管接头等优点，在农村果林果园喷灌、自来水输送等场合也得到大量的使用。因此，在当今大力发展PVC-U管材的同时，不可忽视PP管材的生产与市场开发。

1 PP管材的挤出机头设计

    挤出机头设计应当综合考虑以下几点:①有利于物料的进一步熔融塑化;②有利于熔料流动均匀稳定;③有利于消除熔料通过分流筋后所产生的结合线并使制品密实;④有利于模具的机械加工。因此，必须合理地确定分流器扩张角、芯模收缩角、芯模平直部分长度、机头压缩比、芯模外径及口模内径等主要工艺参数。

1.1分流器扩张角α与锥部长度坑

   α一般根据树脂热稳定性的优劣及其熔融粘度大小来选择。α选取过大，熔料流动阻力增大，容易滞流分解;α选择过小，分流锥势必加长，机头体积变大。对于PP树脂的成型加工，由于其热分解温度较高，一般可达35090，熔融流动性也好，。可选取较大值，即取a=60°-90°。

1.2芯模收缩角p

    为使通过分流筋的多股熔料能很好地汇合并熔接，a必须小于a。其值的选取还应根据塑料的流动特性来定，而PP树脂熔融流动性好，故可选取p=30—40°。

1.3机头压缩比。

    所谓机头压缩比E是指分流器支架出口处截面积与口模芯模间形成的环隙面积之比。E的选择关系到制品内部结构的密实程度和分流线熔合的好坏。E太大，机头体积过大，同时熔料也容易于流道内滞流分解;;E太小，分流线汇接不好，且制品内部组织松驰，致使其抗圆周应力能力和抗冲击强度降低，一般取s=4-----18.

1.4口模内径d

    熔料从口模挤出时，由于压力骤降，会出现因弹性回复而膨胀的现象，圆坯的截面积增大;另一方面，由于纵向牵引拉伸和冷却收缩的结果，使管材的截面积又有缩小的趋势。故d值的确定应考虑物料的膨胀和收缩，一般根据经验公式计算，即d=D/a，式中D为管材的公称外径，。为经验系数，一般为1.04一 1.08。