pp管材塑性加工工艺手工弯管

pp管材塑性加工工艺手工弯管

    管材塑性加工工艺与板材塑性加工工艺一样。为满足产品越来越高的使用要求，近年来无论在理论及试验研究方面，还是在新工艺研制等方面，都取得了较大进展。如“等径三通管复合胀形”、“管材局部擞厚缩口.，等工艺。都是在生产实践中发展起来的新工艺方法，具有良好的技术经济效益。高能成形是金属塑性加上中的特殊成形方法，能完成管材的胀形、缩口(径)、扩口、冲孔等加工工序，在某些生产条件下具有独特的优越性。显然，任何一种pp管材工艺方法，都有其自身的加工特点，因而其应用范围也都有一定的局限性，这就需要具体分析，灵活运用。

    圆形管材在工业生产中的应用最为广泛，本书主要介绍圆管材的各种塑性加工技术。

    绕弯：绕弯是最常用的弯管方法，它分为乎工弯管和弯管机弯管两类。

    手工弯管是利用简单的弯管装置对管坯进行弯曲加工。根据弯管时加热与否.又可分为冷弯和热弯两种。一般小直径(管坯外径D<=25mm )管坯。由于弯曲力矩较小采用冷弯;而多采用热弯。

    pp管材手工弯管不需专用的弯管设备.弯管装置制造成本低，调节生产率低。因此，它仅适用于没有弯管设备的单件小批量生产场合。

    弯管机弯管是在立式或卧式弯管机上进行弯曲加工。根据其工艺特点，又可分为有芯弯管、无芯弯管和顶压弯管三种。由于弯管机弯管是在冷态下进行的，因此这类弯管机又称为冷弯管机。弯管时管坯内不装填料，而是采用芯棒或不用芯棒对管坯进行弯曲，生产效率高，弯管质量较好，故广泛用于大批量生产的场合。

 手工弯管

    手工弯管装置所示，主要由平台1、定模3,滚轮5和杠杆4组成。定模固定在平台上，它具有与管坯外径相适应的半圆形凹槽。弯曲前，先将管坯2一端置于定模凹槽中。并用压板固紧。然后扳动杠杆，则固定在杠杆上的

    滚轮(也具有与管坯外径相适应的半圆形凹槽)便压紧管坯。